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从粉末冶金种类方式来使用粉末冶金模具钢的优点

讨论了采用不同方法使用粉末冶金模具钢的优点。高密度加重剂从模具失效的主要机理出发,探讨了模具钢的选择原则。结合模具的应用,如软不锈钢或硬化钢板,讨论模具的磨损现象。模具钢热处理的重要性及操作控制。热处理工艺中的一些实际问题。表面硬化涂层对延长模具寿命的益处。模具钢材料中间加工(如线切割)的正确过程。与机械加工有关的实际问题。

影响冷作模具寿命的因素很多。为了获得高的模具寿命,通常要考虑以下因素:模具材料、模具设计、模具加工工艺、模具钢热处理、加工材料、生产条件、模具维护。讨论了影响模具寿命的一些因素。

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粉末冶金技术包括多种成形、热处理和加工技术。在许多情况下,粉末冶金加工是将金属粉末材料制成粉末冶金零件,用于粉末冶金齿轮、轴承、连杆和医疗器械。有时,根据需要,粉末冶金产品中的金属仍以颗粒状存在,如电子工业中应用的一些粉末冶金产品,以及非结构产品隔音领域的一些粉末冶金产品。任何在室温下是固体的化学元素都可以通过化学、机械或冶金方法制成粉末。在粉末冶金产品的状态下,任何成分都可以通过混合制成。

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在金粉末冶金混合粉末中加入润滑剂,可以有效地降低粉末与结晶器壁的摩擦,使生坯密度分布更加均匀。常见的润滑剂是脂肪酸锌。虽然可以改善成形条件,但由于体积密度低,混合后容易产生偏析,烧结件容易产生点蚀。

采用优质、专业的润滑剂,可以有效地改善粉末与模具壁面之间的摩擦,大大减小坯体的密度误差。在粉末混合方面,还应注意混合方法,这样也可以减少摩擦。


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