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邯郸高密度加重剂|粉末冶金的热处理工艺

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛。随着粉末冶金技术的不断进步,高密度、高精度复杂零件代替锻钢件的应用也得到了迅速发展。但由于后续处理工艺的不同,其物理力学性能仍存在一定的缺陷。本文对粉末冶金材料的热处理工艺进行了简要的描述和分析,分析了影响因素,提出了改进工艺的策略。

1、 前言

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛,特别是在汽车工业、日用品、机械设备等应用中,粉末冶金材料占有很大的比重。它们在替代低密度、低硬度、低强度的铸铁材料方面具有明显的优势。粉末冶金技术的飞速发展,使其在高硬度、高精度、高强度精密复杂零件的应用中逐步推广。全致密钢的热处理工艺是成功的,但由于粉末冶金材料的物理性能和热处理工艺的不同,在粉末冶金材料的热处理中还存在一些缺陷。在粉末冶金材料的工艺研究中,采用热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、复合烧结等热处理及后续处理工艺,对改善粉末冶金材料的物理力学性能,提高材料的强度和耐磨性,取得了一定的效果粉末冶金材料的电阻,将大大拓展粉末冶金技术的应用范围。

2、 粉末冶金材料的热处理工艺

粉末冶金材料的热处理应根据其化学成分和晶粒大小来确定。孔隙的存在是一个重要因素。在压制和烧结过程中,粉末冶金材料中形成的孔洞贯穿整个零件,孔洞的存在影响着热处理的方式和效果。

粉末冶金材料的热处理包括淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理

1.png淬火热处理工艺

由于气孔的存在,粉末冶金材料的传热速率低于致密材料,淬火时粉末冶金材料的淬透性较差。另外,粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比,由于烧结工艺与致密材料的不同,粉末冶金材料内部结构的均匀性优于致密材料,但存在着微小的不均匀性显微区,使整个奥氏体化时间比相应锻件长50%。合金元素的加入,使整个奥氏体化温度升高,时间延长。


在粉末冶金材料的热处理中,为了提高淬透性,通常会加入一些合金元素,如镍、钼、锰、铬、钒等。它们的功能与致密材料相同。很明显,它们可以细化谷物。当它们溶解在奥氏体中时,会增加过冷奥氏体的稳定性,保证淬火过程中奥氏体的转变,使淬火后材料的表面硬度随着硬度的增加而增加,硬化深度也随之增加。此外,所有粉末冶金材料淬火后均应进行回火处理。回火温度的控制对粉末冶金材料的性能有很大的影响。因此,回火温度应根据不同材料的特性来确定,以减少回火脆性的影响。一般材料可在175~250℃的空气或油中回火0.5~1.0h。


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