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邯郸高密度加重剂|探索粉末冶金和粉末冶金行业

粉末冶金(PM)是生产金属粉末以及利用金属粉末生产成形零件的技术。PM从公元前3000年开始使用,但在过去的一百年中,它已渗透到日常生活中,从电子产品到汽车零部件,从医疗工具到航空航天和国防用途。今天,最新的粉末冶金工艺-金属增材制造(AM),也称为金属3D打印-越来越受欢迎。

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邯郸高密度加重剂|探索粉末冶金和粉末冶金行业

之所以使用这种金属成型技术,是因为具有独特的形状功能和许多为用户提供创新解决方案的特性。这些功能包括:

高效材料流程,减少流程浪费

使用合金,材料和几何形状的能力在其他金属成型工艺中是不可行的

接近公差能力

高度可重复的过程

出色的轴承质量

卓越的耐磨性和强度

真正的渐开线几何

控制孔隙率

油和树脂浸渍

铜渗透

软磁性能

永久(硬)磁性能


虽然PM的应用范围很广,但汽车市场是黑色PM的最大市场。汽车市场消耗了约75%的亚铁PM。根据在POWDERMET2018会议上发表的“ 2018年北美粉末冶金行业现状”,发现一辆2017年福特F-150卡车的重量为71.5磅。拆卸项目中的PM零件数量。

常见的PM流程

汽车工业以及电力设备,娱乐产品,农业与建筑,液压和电子产品的制造中通常使用常规的压制和烧结技术。常规的PM是一种网状加工技术,可生产需要很少或不需要二次加工的零件。在PickPM.com上浏览汽车案例研究。

金属注射成型(MIM)通常用于医疗设备,电子产品和枪支,但也正在扩展到航空航天和其他市场。MIM是一种具有良好尺寸控制的网状加工技术,能够产生几乎等同于锻造材料的机械性能。在PickPM.com上浏览医学和牙科案例研究。

冷热等静压(HIP / CIP)用于生产工具钢,难熔金属以及不锈钢和铝部件。与其他PM工艺相比,等静压工艺能够生产更大尺寸的零件,对于复杂的形状和几何特征几乎没有限制。

金属增材制造被航空航天,国防,医疗和牙科行业所采用,并在赛车运动和石油和天然气市场上不断发展。Metal AM具有极大地改变生产,上市时间以及简化零件和组件的潜力。

PM是一种增值工程流程,与竞争性金属成形技术相比,它具有许多优势。这些优势可提高成本效益,形状和材料的灵活性,应用的多功能性以及零件与零件之间的一致性,从而提高产品质量。


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