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还原铁粉压制时摩擦力受哪些因素的影响

还原铁粉压制时摩擦力受哪些因素的影响

等静压过程可分为几个步骤:在高压泵的帮助下,将流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢密封容器中。同时,将高压流体向各个方向均匀加压,使其密度分布均匀,强度高。

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压下还原铁粉时,铁粉颗粒与模壁之间存在相对运动,产生动态摩擦。一般来说,粉末颗粒之间的滑动摩擦称为内摩擦,粉末与模具壁或模具装置之间的滑动摩擦称为外摩擦。内外摩擦受以下三个因素的影响:

一。粉体颗粒特性、粉体类型、粒径、粒径分布、颗粒形状和颗粒表面状态;

二。压制装备的特征,压制的方法,压模的材料,模具的表面光洁度,压制气氛,压形的温度;

三。润滑剂的种类和数量的特点,润滑方法,如粉末或模具。

在钢模压制过程中,无论单向压制还是双向压制,压坯的密度分布都是不均匀的。单向或双向压制时,压坯密度分布不均匀。压坯密度不均匀的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间的摩擦导致压坯压力沿压坯方向的高度下降,即压力损失。但在等静压过程中,流体介质在各个方向上的传递压力相等,强模本身的压缩变形与粉末颗粒的压缩变形基本相同。因此,弹性模具与接触粉末之间没有明显的相对运动,因为它们之间的摩擦力很小。

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压制时,由于各方面的压力相等,在压制件纵截面的任何一点上的静摩擦力应相等。密度沿纵截面分布均匀,但沿同一横截面,由于粉体颗粒间的内摩擦,压坯密度由外向内逐渐减小。在静压作用下,还原铁粉压制的圆盘压路机截面密度分布由中心向外逐渐增大,但变化不显著。


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