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冶金粉末材料的选择应根据产品的用途加以区分

冶金粉末材料的选择应根据产品的用途加以区分

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粉末冶金行业的人们都知道,制动蹄片是一种矛盾材料,它不仅具有明显的功能优势,而且具有产品多样化的灵活性。选择粉末冶金工艺可以在很大范围内改变材料的成分,防止传统制造工艺中的气孔、缩孔、材料排列中的枝晶偏析和晶体生长等缺陷。因此,它可以提高零件的机械性能和摩擦磨损性能。

粉末冶金闸瓦不仅具有铸铁闸瓦摩擦系数不受气候影响的优点,而且具有有机闸瓦摩擦系数不随列车速度变化的优点,具有良好的耐磨性和导热性。瑞典、加拿大等国家的高速列车、大功率机车和TGV高速列车都采用了这种闸瓦,并取得了一定的制动效果。但粉末冶金闸瓦对车轮的磨损较铸铁和有机闸瓦严重,难以大量使用。

粉末冶金制动盘有两种类型:铁基和铜基。铁基粉末冶金浇口在高温高负荷下具有良好的冲撞性能。机械强度高,可在400-1000℃范围内使用,但低速时磨损量较大。铁基栅的热稳定性高于铜基栅。其缺点是与对偶体(如铸铁或钢)有亲和力,胶接简单,摩擦系数波动大,易产生异常磨损和噪声等。

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铜基粉末冶金试样的摩擦系数在低速时高,高速时低,高速时磨损量不增加。因此,铜基刹车片虽然相对较高,但由于其制动性能稳定、对制动盘的热冲击小、磨合性能好而得到广泛应用。


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