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直接还原铁粉的生产工艺流程可分为五个工序

直接还原铁粉的生产工艺流程可分为五个工序

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一。原料药预备及其烘干完整工序:

将脱硫剂、复原剂两种物品装入容量拖斗,容量拖斗按两种物品的分量比,经过保送机将物品送来烘干室内对于两物品停止烘干、混合.烘干后的物品含水量小于3%,烘干后的物品,经过保送机送来复原剂完整机内停止粉碎,粉碎粒度为1.5mm以次.完整后的物品,经保送机晋升到上位料仓,而后再由保送机送来贮存料仓.精矿粉由保送机间接送入烘干机组停止烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精矿粉由保送机送入上位料仓,而后再由保送机送至贮存料仓。

二。主动装料岁序:

本工艺依据需求可消费桶状、柱状或者瓦片状间接复原铁.装料零碎由料仓、容量管和装料头三全体组成,精矿粉和复原剂,通过贮存料仓,将料卸到布料仓内,再由装料头装入每个复原坩埚,完成向坩埚布料。

三。复原焙烧岁序:

此岁序正在快捷复原炉内实现.适合稳固的炉柔和复原工夫是决议间接复原铁品质的要害,此岁序囊括传热、复原、结冰三个阶段.率先,载车通过传效果构,将载车送入快捷复原炉内的传热段,正在此间,物品中的潮气彻底沸腾,脱硫剂合成,量度升至复原量度,进入低温复原段,正在此间,氧化铝被充足复原,构成单质铁,而后进入结冰段停止结冰,结冰到200℃以次后出炉。

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四。主动卸料岁序:

物品出炉后正在常温中降到100℃~50℃后进入卸料零碎停止卸料.粉灰经过电力吸走,间接复原铁经过抓钳,从坩埚中取走,完成主动卸料。

五。货物解决工序:

由该岁序实现间接复原铁磁选、完整及钝化解决----压块.卸完料的载车进入装料零碎装料.间接复原铁通过卸料安装进入两头料仓.两头料仓的间接复原铁通过保送机保送至间接复原铁完整机停止完整,完整后的间接复原铁经干磁选机停止磁选,磁选后的间接复原铁粉由保送机保送到HDYJ复原铁压块机组停止压块成形,经过传效果构入库。

冷压块的完成无效地好转了间接复原铁的抗氧化功能.升高了间接复原铁的吸医道,减少了容积,有益于间接复原铁的临时存储和短途运载,同声气用时也进步了铁水的收得率,因而倍受炼焦企业的欢送,正在市面所作中存正在很强的生活力和合作力。


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