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还原铁粉的粒度性能三要点

不同粒径还原铁粉的其它性能也会发生变化。还原铁粉最基本的几何性质是其粒径和形状。颗粒大小将反映粉末的加工和形成、烧结过程中的收缩和产品性能。粒径越小,活性越大,表面越容易被氧化和吸收。当还原铁粉的粉末冶金小于数百纳米时,不易运输和储存,当还原铁粉很小到一定程度时,其量子效应将开始发挥作用,物理性质将发生巨大变化。例如,铁磁性粉末会变成超光滑的磁粉,其熔点会随着粒径的减小而降低。

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粉末的颗粒形状取决于粉末的制备方法。例如,电解法生产的粉末颗粒呈树枝状;还原法生产的铁粉颗粒呈海绵状;气体雾化法生产的球形粉末基本上为海绵状。当然,除了这些粉末,他们还显示盘,针,鸡蛋,洋葱头等。

粉体颗粒的形状会影响粉体的流动性和堆积密度。由于颗粒机械的啮合作用,不规则粉体的强度也较大,特别是枝晶粉体压坯的强度最大,但对于多孔材料,球形粉体的使用效果最好。

化学物质结构的一些微小变化会导致性能的改变,还原铁粉也会随之改变。还原铁粉粒径改变后,其性能也会发生变化。这里我们介绍还原铁粉的粒径。

1。为了获得具有理想还原铁粉微观结构的高性能材料,粉体的粒度对粉体的活性、形成和烧结组织起着重要的作用。

2。还原铁粉的粒度分布范围差异很大,这使得使用相同工艺的客户生产的产品收缩不稳定,识别性较差。

3。通常,还原铁粉需要粒度细、分布范围窄、聚集小。

4。如果粒度分布范围很宽,高温煅烧产物的粒度不同,孔隙率大,密度低,将直接影响还原铁粉的力学性能和耐磨性。


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