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如何改善还原铁粉流动性能

还原铁粉的流动性能:流动性是粉末冶金的重要工艺参数之一。它的优劣直接影响到生产效率。同时,对于形状复杂的零件、细长零件、高度较大的零件等,流动性差会导致装粉过程中模具填充不良,甚至出现桥接现象,从而影响零件。

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还原铁粉的流动特性:

流动性是粉末冶金的重要工艺参数之一。它的优劣直接影响到生产效率。同时,对于复杂形状零件、细长零件、大高度零件等,流动性差会导致模具充型不良,甚至在粉末充型过程中产生桥接,影响零件的成形。在实际生产中,还原粉的流动性控制比较困难。

改善流动性的方法主要有调整粉体粒度组成、加入雾化粉体、调整原料堆积密度、延长配料时间和调整还原温度。以上方法均能提高还原铁粉的流动性,其中第三种方法最为可行。

在实际生产中,由于天气温度的季节性变化,雨季容易吸收粉体颗粒表面的水汽,导致流动性下降。因此,在生产过程和包装中应注意粉体的防潮工作。莱芜钢铁粉末公司制定了详细的铁粉防潮措施(如加入干燥剂、采用双内袋等),每年雨季实施,有效地保持了铁粉的流动性。此外,在压制前加入润滑剂以减少粉末之间的摩擦,或者在压制前加入粘合剂到一些特殊的压制粉末中,也会影响流动性。在金属注射成形(mim)中,由于表面特殊处理粉末的均匀性,混合和造粒的送粉流动性大大提高。

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提高还原铁粉流动性的主要方法如下:

(1)通过调整粉体的粒径组成,增加其粗粉含量,可提高流动性。但由于粗粉对压制和烧结的影响,会降低产品的力学性能,应适当停止调整。

(2)通过加入一定量的雾化粉体,改善了还原粉体的流动性。考虑到经济效益和过量雾化粉末对产品其它性能的影响,适当的添加量应为10%-20%。

(3)降低原粉的堆积密度,然后降低成品粉的堆积密度,再延长配料时间,可显著提高流动性。该方法对粉体质量几乎没有负面影响,值得在生产中推广。

(4)提高还原工艺温度也可以降低成品粉末的堆积密度,并通过增加配料时间来提高流动性。但是,高温对设备和成品的破损影响较大,不利于压缩性的保持,这是粉末的另一个重要技术指标,在生产中应慎重选择。


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