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如何改善还原铁粉流动性能

还原铁粉的流动特性:
流动性是粉末冶金的重要工艺参数之一。其优缺点直接影响生产效率。同时,对于形状复杂的零件、细长零件、高度较大的零件等,流动性差会导致模具填充不良,甚至在粉末填充过程中出现桥接现象,影响零件的成形。在实际生产中,还原粉的流动性控制比较困难。
提高流动性的方法主要有调整粉末粒度组成、加入雾化粉末、调整原料体积密度、延长间歇时间和调整还原温度。上述方法均能提高还原铁粉的流动性,其中第三种方法是最可行的。

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在实际生产中,由于天气温度的季节性变化,雨季容易吸收粉粒表面的水蒸气,导致流动性下降。因此,粉体在生产过程和包装中应注意防潮工作。莱芜钢铁粉末公司制定了详细的铁粉防潮措施(如添加干燥剂、使用双层内袋等),每年雨季实施,有效地保持了铁粉的流动性。此外,在压制前添加润滑剂以减少粉末之间的摩擦,或在压制前向某些特殊压制粉末添加粘合剂,也会影响流动性。在金属注射成型(MIM)中,由于粉末表面经过特殊处理后的均匀性,通过混合和造粒的方式送粉的流动性大大提高。
提高还原铁粉流动性的主要方法如下:

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(1)通过调整粉末的粒度组成,提高粗粉含量,可以提高流动性。但由于粗粉对压制和烧结的影响,产品的力学性能会降低,因此应适当停止调整。
(2)加入一定量的雾化粉末,可提高还原粉的流动性。考虑到经济效益和过多雾化粉末对产品其他性能的影响,适当添加粉末量应为10%-20%。
(3)降低原料粉的容重,降低成品粉的容重,延长配料时间,可显著提高流动性。该方法对粉末质量几乎没有负面影响,值得在生产中推广应用。
(4)提高还原工艺温度,也可以降低成品粉体的体积密度,并通过增加间歇时间来提高流动性。但高温对设备和成品的破损影响较大,不利于保持粉末的压缩性,这是粉末的另一项重要技术指标,在生产中应慎重选择。

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