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制备还原铁粉的三要素

制备还原铁粉的三种元素如下:
还原法制备铁粉是一种广泛应用的工业方法。其制造工艺和设备相对简单,适合各地开发、生产土壤。它的原料也非常广泛,如铁屑、鳞片等废料,也可以直接从优质铁矿石中生产;还原剂可用于中国非常常见的木炭中。
1。原材料
铁粉的纯度和粒度取决于原料的纯度和粒度,因此应注意原料的选择。原料的粒度可以通过研磨和筛选来控制。一般来说,可以使用小于0.4毫米的。当影响纯度最明显的原料中二氧化硅的含量时,硅含量较高的原料不能产生更好的铁粉(即金属铁含量较高)。原料中的泥砂主要通过洗涤工艺去除。在轧钢车间等原材料集中的地方,如果能保持铁粉的清洁,尽量避免泥砂的渗入,有利于铁粉的生产。

低硅沸腾铁磷是生产优质铁粉的良好原料。木炭比较便宜(武钢的碳灰分含量较低),是一种很好的固体还原剂;当然,炭黑比较好,但成本较高。
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2。还原剂
还原剂包括气体(如天然气、转炉气等)和固体残渣(如炭黑、木炭等)。它们也可以一起使用。当使用气体还原剂时(氢和一氧化碳含量越高,二氧化碳、蒸汽和氧气越少越好),还原剂通过将还原片的表面渗透到内部而减少,并且还原的金属铁容易烧结,并且在可渗透性,会影响气体。连续渗透限制了切屑的厚度,影响了生产速度。使用固体还原剂是因为还原气体直接从还原芯片内部产生,即氧化铁与还原剂的相互作用,提高了还原剂的渗透性,从而增加了还原芯片的厚度,改善了还原剂的性能。提高生产速度。同时,原铁粉松散,电容器层磨碎。.所用的固体还原剂(如木炭)的灰分越低,越好(测定灰分的方法是取一定量的木炭粉在高温下燃烧数小时,最少残留,也就是说,最少的灰分),因为灰分必须与红外线混合。对粉末,从而降低铁粉的纯度。
在使用固体还原剂时,要掌握合适的混碳量是不容易的。如果混合碳量少,则还原不完全,会留下更多的碳。二者都不利于铁粉的纯度。如果还原性气体和固体还原剂一起使用,也就是说,混合的固体碳不足以完全还原所有的氧化铁(如加入10-15%的碳),而还原性气体则用来完成氧化铁的还原作用,使还原性芯片能保持G。良好的透气性,避免降低。对于不完全或残留的碳,可以得到含铁量高的铁粉。
固体还原剂的粒径越小越好,因为细粉的表面积越大,即与氧化铁的接触面越大,容易发生,有利于还原过程,但破碎成本不可避免地会增加,这是由于细粉具有较大的表面积。与成本不符。一般来说,磨削到0.075mm以下更为令人满意。

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3。还原过程
当原料准备好后,先将其混合,然后在1000-1100℃下保温3-4小时,即可完成还原过程,如果还原温度高于1100℃时,铁粉结合紧密(即烧结更为严重),增加了还原的难度。破碎;温度越低,还原时间越长,影响生产速度,甚至不能完全还原。
如果更多的碳与铁粉混合,铁粉的剩余碳就更多,甚至可以用肉眼看到黑碳粉。除减少混碳量外,还可以进行空气分离(因为木炭较轻,所以铁粉和木炭可以被风分离)和磁选,以去除大量的残余碳,提高铁粉的纯度。
在还原过程的最后阶段,即冷却阶段,必须避免铁粉再氧化,否则铁粉会失效,至少不能得到更好的铁粉。通过气体还原或固体气体还原可以避免氧化还原的危险。但是,它需要密封的保护工具,只有管式炉是最合适的加热方式,不适合一般应用。
目前,很多地方都采用密封搪瓷管来减少铁粉,即在搪瓷管内放入原材料,然后用防火垫密封,这样可以减少漏风,因为其加热方式不受限制,值得研究和推广。如果根据反射炉的类型,废气由水平烟道集中排出,并将还原铁粉放入烟道中,在废气的保护下逐渐冷却(冷却速度越快越好),则可以降低氧化程度。在铁粉上。主要缺点是温度不容易控制。同时,搪瓷锅内外的温度也存在一定的差异,必须加以估计。

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