邯郸市金豪冶金粉末
首页 >> 新闻动态 >>行业动态 >> 粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类
详细内容

粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类

与普通液相烧结不同,超固相液相烧结是预合金粉末的烧结,烧结过程始终是单相的,烧结温度始终介于固相和液相之间。在液相毛细管力的作用下,颗粒重新排列,通过液相流动进行传质,使烧结体致密。

image.png

铜基粉末是粉末冶金的原料之一,由于球形粉末不受外力的影响,在铜基粉末的制造过程中,大量的铜粉是在高温下烧结而成的。在这一过程中,烧结问题也严格控制在一定范围内,使球形粉末保持球形,在颗粒之间形成孔隙。可选择孔隙和孔径。由于制备工艺的原因,铜基粉末具有过滤精度高、孔隙稳定、压力损失小的特点。孔隙大小不随压力变化。这是因为悬浮物和微粒的有效去除,它将具有如此高的过滤精度,良好的净化效果。

粉末冶金零件表面处理技术主要分为以下五类:

1。涂层:用不同的材料层覆盖处理过的零件表面,无任何化学反应;

2.表面化学处理:被处理部件表面与外部反应物之间的化学反应;

3。化学热处理:其它元素,如C和N扩散到被处理部件的表面;

4。表面热处理:通过温度的循环变化发生相变,改变了被处理零件表面的微观结构。

5.机械变形法:使处理后的零件表面产生机械变形,主要是使其产生压缩残余应力,增加表面密度。

image.png

原则上,所有用于致密钢产品的表面处理工艺都可以应用于铁基粉末冶金材料,但必须考虑两个先决条件。

首先,对粉末冶金零件进行处理后,可以保持精确的尺寸公差。如果采用的表面处理工艺使粉末冶金零件失去了这一优势,则不能应用。其次,由于粉末冶金零件的孔隙含量,对现有的一些表面处理有着重要的影响。粉末冶金齿轮1的强度特性。采用粉末冶金毛坯的尺寸,可使粉末冶金毛坯的强度提高10%左右。

2。对于普通的FN0205粉末冶金齿轮,其扭矩可达14牛米,温压件可达20牛米,温压FD0405可达25牛米左右。因此,在全套齿轮允许采用专业的粉末冶金设计进行修理的情况下,其重量可提高到30-40%。

3。材料的膨胀系数和模具的精度主要取决于粉末冶金齿轮的精度。一般来说,国产直径小于50的齿轮模具在8-9级之间,进口模具在7-8级之间。如果它是斜齿轮,那么它可以是更高的等级。粉末冶金齿轮最大的优点是可以大批量生产,一致性好。

目前,粉末冶金企业已将这一技术推广到传统压片机上精密成形非常复杂的工件,既克服了传统冷压成形复杂几何形状的缺点,又避免了注射成型技术的高成本。

  • 电话直呼

技术支持: 巨手科技 | 管理登录