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粉末冶金材料的分类?

       粉末冶金材料具有独特的化学成分和传统铸造工艺无法获得的物理力学性能,如气孔率可控、组织均匀、无宏观偏析等,可一次成型。它们通常根据用途分为七类。


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     第一,是粉末冶金减摩材料,又称烧结减摩材料。其制备方法是将润滑油浸泡在材料的孔中,或在材料成分中加入减摩剂或固体润滑剂。在有限润滑油条件下,材料表面摩擦系数小,使用寿命长,可靠性高。在干摩擦条件下,依靠其自身或表层所含的润滑剂,可达到自润滑效果。广泛用于制造轴承、支撑衬套或端部密封件。

    第二,粉末冶金多孔材料又称多孔烧结材料。形成并烧结球形或不规则形状的金属或合金粉末。材料内部通道纵横交错,相互连通,体积气孔率30%-60%,孔径1-100微米。具有良好的导热性能、耐高温、耐低温、抗热震性和耐介质腐蚀性。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。

   第三,粉末冶金结构材料又称烧结结构材料。它能承受拉伸、压缩、变形等载荷,并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料中存在残余孔隙,其延展性和冲击值低于化学成分相同的铸锻件,限制了其应用。

   第四,粉末冶金摩擦材料又称烧结摩擦材料。它由三部分组成:贱金属(铜、铁或其他合金)、润滑成分(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦成分(二氧化 硅、石棉等)。其摩擦系数高,能快速吸收动能,制动,传动速度快,磨损小;强度高,耐高温,导热性好;抗咬合性好,耐腐蚀,受油脂和水分影响小。它主要用于制造离合器和制动器。

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      第五,粉末冶金工具和模具材料,包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀,晶粒细小,无偏析,韧性和耐磨性优于熔铸高速钢,热处理变形小,使用寿命长。可用于制造刀具、模具和零件的毛坯。

     第六,粉末冶金电磁材料,包括电工和磁性材料。在电力材料中,有金、银、铂等贵金属用作动力头材料,有银、铜基体与钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料,也有钨、铜、钨、镍等粉末冶金材料用作电致发光材料。用作电刷的电极、金属石墨粉末冶金材料、用作电热合金和热电偶的钼、钽。钨等粉末冶金材料。磁性材料分为软磁性材料和硬磁性材料。软磁材料包括磁粉、磁芯、软磁铁氧体、力矩磁铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢。硬磁材料包括硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等,用于制造各种用于能量和信息转换、传输和存储的磁性器件。

    第七,粉末冶金高温材料,它包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料。它用于制造涡轮盘、喷嘴、叶片和其他耐高温部件,以便在高温下使用。

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