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教你如何提高不锈钢粉末冶金的密度!

对于不锈钢粉末冶金,近年来一直被大家认为是好的。然而,在不锈钢粉末冶金生产过程中,容易产生气孔,严重影响了不锈钢粉末冶金的使用,使其力学性能、耐腐蚀性和耐磨性下降,严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。因此,在不锈钢粉末冶金的发展中,提高不锈钢的密度势在必行。那么,如何提高不锈钢粉末冶金的密度呢?

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一、过固态烧结

1。不锈钢传统的烧结方法通常是固相烧结。然而,固相烧结会在不锈钢中产生大量的残余气孔。超固态液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相。液相通过流动填充孔隙,以提高烧结体的密度和性能。

2。1400(?)超固相液相烧结不锈钢的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性C高于1200(?)固相烧结应注意避免因烧结温度过高而导致晶粒过度生长和过度燃烧。

2。使用适当的添加剂

1。在粉末中加入一些熔点较低的合金元素,可以降低烧结过程中形成的液相气孔率,从而使不锈钢满足较高的性能要求。例如,常用的304不锈钢中加入2%-8%的铜基合金。由于铜的熔点较低,在960℃可形成液相,在1000℃可形成全部液相,当温度高于铜的熔点时,液相流动使表面气孔不断地球化和收缩,由于铜的润湿性好,可以均匀分布在不锈钢基体,制成烧结体。随着气孔的减少,显微硬度也会增加。

2。为了提高不锈钢粉末冶金的性能,可以添加适当的强化相,特别是机械性能。以316L不锈钢为例,在不锈钢中加入1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅与不锈钢的相互作用,形成了低熔点相,提高了烧结体的密度,提高了烧结体的硬度和耐磨性。

上述两种方法是提高不锈钢粉末冶金密度生产中使用时间最长的两种方法。与传统冶炼工艺生产的不锈钢相比,不锈钢粉末冶金具有近净成形、尺寸精度高、材料利用率高、组织均匀等特点。如果解决不锈钢粉末冶金密度问题,将在生产和生活中得到广泛应用。


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